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绿色制造创新技术绿色发展引领技术

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绿色制造创新技术绿色发展引领技术

作者: 来源: 日期:2019/3/14 9:47:03

山东镀锌方管厂说  烟气末端治理技术


(1)密相干塔脱硫除尘一体化技术。密相干塔脱硫除尘一体化技术实现了脱硫除尘系统高效低耗运行,脱硫效率达到95%以上生存危机,粉尘浓度为10 mg/m 3(标准态)以下,系统压降控制在2 000 Pa以下,副产物中 CaO 的质量分数低于 8%;在行业内率先彻底取消旁路,合并风机大幅降低运行电耗,实现生产设施与环保设施 100%完全同步运行。该技术已在河钢唐钢9套烧结机上投入运行,主要经济技术指标达到中国外同类技术的先进水平,在设备一体化技术、能耗和稳定运行等方面达到领先水平。


山东镀锌方管厂获悉 (2)低温氧化脱硝技术。低温氧化脱硝主要是利用臭氧的氧化性,将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物有保有压,然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收,达到脱除的目的。整套脱硝装置不改变原有烟道和后处理措施,仅需新增臭氧发生器、控制器、分布器等关键设备和组件,共用脱硫吸收塔。
其优点为:1)设备投资低、占地面积小、系统简单等,臭氧氧化后的产物不产生二次污染;2)工艺可操作性强,脱硝效率可调控,运行成本较低;3)粉尘、SO2等对脱硝效率无影响2019香港马会资料大全免费方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,适用于钢铁烧结的低温烟气。最近该技术已在河钢唐钢265 m 2 、240 m 2 烧结机上成功应用方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,将为大流量烧结烟气提供低温硫硝协同减排新技术。


(3)活性焦脱硫脱硝一体化技术。活性焦脱硫脱硝一体化技术是一种利用活性焦的吸附催化功能,同时脱除烟气中的硫氧化物、氮氧化物,并回收硫资源的干法烟气处理技术[21]。活性焦脱硫是基于SO 2在活性焦表面的吸附和催化氧化降低产能,活性焦脱硝是基于活性焦表面的催化作用。活性焦烟气脱硫脱硝一体化技术工艺过程简单,脱硫脱硝过程不消耗水,活性焦可循环使用以产代进,副产品易加工处理方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,不存在废水、废渣等二次污染问题。最近该技术已在河钢邯钢435 m 2 烧结机上应用方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,为大型烧结机采用活性焦脱硫脱硝一体化技术起到了示范引领作用。


山东镀锌方管厂获悉 2. 3 炼铁工序绿色制造创新技术与实践


河钢集团现运行高炉 29 座,主要炉型包括2000、2500、3200 m 3高效耐磨,全部应用了煤气干法净化、TRT发电装置等。出铁场通过耦合“高效顶吸+侧吸”除尘、水冷沟盖、摆动沟烟尘捕集等技术,从根本上杜绝了粉尘的无组织排放。


2.3. 1 高炉煤气干法布袋除尘技术


山东镀锌方管厂获悉 布袋除尘是利用各种高孔隙率的织布或滤毡方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,捕捉含尘气体中尘粒的高效除尘器。干法布袋除尘不需要用水清洗冷却普遍亏损,特别适合缺水的地区。该除尘器阻力小,除尘效率高,除尘后含尘量一般小于5 mg/m3。对于高压高炉生产成本,干法除尘可配干式余压发电装置,进入余压发电装置的煤气具有较高的温度和压力,可增加发电量35%~45%。最近,河钢集团所有高炉全部采用高炉煤气干法除尘分配决策,干法除尘后煤气的含尘量小于5 mg/m 3。
该技术已成功应用在中国京唐5 500 m3高炉及世界最大高炉韩国浦项6 000 m 3高炉上。


2. 3. 2 高炉炉顶均压煤气回收技术


均压煤气回收技术是在炉顶均压煤气管道安装回收管,并在管道上依次安装调节阀,实现煤气回收与装料程序自动控制市场供需,回收煤气接入干法除尘备用箱体。
该技术已成功应用在河钢,并在集团全面推广,不但减少高炉煤气的放散,还减少了粉尘排放和噪声,吨铁可实现经济效益0。5元。


2. 3. 3 高炉冲渣水余热高效回收技术


高炉冲渣水余热高效回收技术开发了在线自清洁高效过滤技术价差增大,实现了过滤器滤网的连续在线清洗方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,彻底解决了换热系统浊水侧设备的堵塞问题;研发了多元阻垢防结晶一体化联合技术体系,解决了高盐水在换热降温过程产生的设备结晶、结垢和堵塞问题;采用双循环模式的高炉冲渣水余热高效回收技术工艺需求回升,实现了冲渣水的纯热量输出方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,实现了钢铁企业余热资源向城市集中供热系统的应用。集团最近高炉冲渣水实现城市供热面积达到1400万m 2钢价下跌方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,不仅实现了二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物的减排初见端倪,更达到了钢铁企业与城市的和谐共融循环经济发展。


2. 3. 4 高炉水渣超细粉技术


山东镀锌方管厂获悉 大力拓展固体废弃物循环利用圈技术品质,在集团内广泛应用水渣超细粉制备技术,将高炉水渣生产为比表面积450 m2 /kg的水渣超细粉做水泥添加剂国际形势,向中国及国际市场销售绩效考核,现已成畅销产品。


2. 4 炼钢工序绿色制造创新技术与实践


山东镀锌方管厂获悉 河钢集团现运行转炉36座,主要炉型包括120、150、260 t。


山东镀锌方管厂获悉 2. 4. 1 转炉煤气除尘技术


山东镀锌方管厂获悉 转炉煤气除尘技术包括转炉一次、二次和三次除尘,转炉一次除尘是对转炉炼钢过程中产生的大量含一氧化碳的一次烟气进行净化局部下探,并有效回收能源的过程。河钢集团现运行所有转炉一次除尘全部采用新O山东镀锌方管厂法和LT干法除尘。转炉二次除尘是指转炉炉口溢出的煤气遇空气后燃烧产生的烟气除尘;转炉三次除尘是炼钢车间的无组织排放除尘。河钢集团所有运行转炉均配备了二次除尘转型升级,粉尘排放浓度均小于15 mg/m3;核心企业配置了三次除尘。


2。 4。 2 钢包在线全程加盖技术


该技术的主要目的是减少钢水倒运和浇注过程的温降、提高空包内壁温度、降低转炉冶炼终点温度、减少转炉炉衬浸蚀、提高炉龄;加盖后钢包平均寿命可提高5炉左右;最近还可提高中间水温度稳定性、减少烘烤煤气用量等。该技术可以大大减少空包的辐射散热和对流散热良性之路,降低转炉出钢温度约20 ℃,吨钢能耗降低8元。该技术正在集团全面推广应用。


2。 5 轧钢工序绿色制造创新技术与实践


河钢集团现拥有板卷、宽厚板、、棒材、线材和等先进生产线治理能力,包括2 250 mm轧机、4 200 mm宽厚板轧机等。


2。 5。 1 热装热送技术


钢坯热装热送技术是把连铸机生产出来的热铸坯切割成一定尺寸后循环经济,在高温状态下直接保温送至轧资金紧张,或直接送加热炉加热后轧制的一种生产工艺。其中连铸坯的入炉温度是热装热送工艺的重要指标之一强强联合,一般要求入炉温度不低于400 ℃[22]。通过钢坯热装热送可以减少加热炉的能源消耗,降低污染物排放。最近集团已广泛应用钢坯热装热送技术,其中唐钢二棒的最高热装温度达到了850 ℃。


2. 5. 2 蓄热式加热技术


蓄热式加热炉是采用蓄热室余热回收装置,交替切换烟气和空气,使之流经蓄热体,达到在最大程度上回收高温烟气的显热,提高助燃空气温度的效果。河钢宣钢二步进梁蓄热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后由各自的管道送至炉子左侧的蓄热式燃烧器,自下而上流经其中的蓄热体,分别被预热到950 ℃以上,然后通过各自的喷口喷入炉膛方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯,火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400~500 ℃,90%以上的热量被蓄热体回收,最后以150 ℃以下的温度排放到大气中,比常规加热炉节能30%~50%。


山东镀锌方管厂获悉 2。 5。 3 在线热处理技术


该技术是通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却开始温度和终止温度,来控制高温奥氏体组织形态以及控制相变过程,最终控制钢材的组织类型、形态和分布,提高钢材的力学性能投资收益,同时该技术也能够降低合金元素的使用量稳中下跌,提高生产效率,节省离线淬火工序恶性循环,节约能耗。通过TMCP在线热处理技术方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,节省离线淬火工序综合讯,吨钢降低成本约300元。


山东镀锌方管厂获悉 2. 6 辅助流程绿色制造创新技术与实践


钢铁行业除了不可或缺的焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主流程外,还有大量不可或缺的辅助流程加速提升,河钢集团在辅助流程工艺也应用了大量绿色制造创新技术。


2. 6. 1 大型封闭料场技术


河钢集团在京津冀区域实现了料场全封闭加速下跌,有效地从源头控制了原料场无组织排放火眼金睛,将颗粒物的浓度从120降至8 mg/m3以下;洒水量减少80%以上,也大大减少了物料的损失。


2. 6. 2 钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术


该技术集成优化后应用于工程实践进行调整,实现吨焦烟气余热回收发电量7~8 kW·h方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,吨烧结矿余热回收发电量达20~24 kW·h执行日期,吨钢余热蒸汽回收量达到90 kg以上,发电量为10~13 kW·h仍在持续,构建了二次能源利用关键技术平台方管镀锌方管厂家热镀锌方管价格,使河钢集团二次能源利用达到国际先进水平。
该项目获得中国科技进步二等奖,已在行业内推广应用。。


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